背景技術(shù)：

根據(jù)靜電除塵原理，集塵極的除塵效率與帶電粉塵的速度、電場(chǎng)強(qiáng)度、集塵極大小等因素相關(guān)。現(xiàn)有的集塵極主要由金屬材料制成，其除塵效率與金屬極板之間的距離成反比，與板間的電場(chǎng)強(qiáng)度成正比，與空氣通過(guò)集塵極的速度成反比。由于金屬材質(zhì)加工表面容易產(chǎn)生毛刺，電壓高時(shí)會(huì)產(chǎn)生放電，故金屬極板之間的距離在5mm以上，而平行電場(chǎng)中的空氣擊穿場(chǎng)強(qiáng)為30kV/cm，故金屬極板之間的電壓為15kV以下，按理論計(jì)算結(jié)果金屬材料制成的集塵極除塵效率較低，并且裸露的金屬帶電體也存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種集塵板、集塵極及移動(dòng)式靜電除塵裝置，其能夠有效解決因金屬材料表面毛刺在高壓下產(chǎn)生放電導(dǎo)致除塵效率低并存在安全隱患的問(wèn)題，以及移動(dòng)式靜電除塵裝置無(wú)法持續(xù)發(fā)射負(fù)離子的問(wèn)題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一方面，本發(fā)明提供了一種集塵板，包括由具有高介電常數(shù)的非金屬材料擠出成型而成的中空板，所述中空板具有用于氣流穿過(guò)的通孔，所述中空板的頂側(cè)和底側(cè)中的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電材料，所述中空板的兩端開設(shè)有一側(cè)開口的凹槽，所述凹槽中填充有導(dǎo)電油墨或?qū)щ娿y漿，所述導(dǎo)電油墨或?qū)щ娿y漿在烘干后分別施加高低電位，以使所述中空板形成高壓電場(chǎng)，用于收集帶電顆粒。

其中，所述導(dǎo)電材料的至少一側(cè)邊與所述中空板的一側(cè)邊對(duì)齊，所述導(dǎo)電材料的其他側(cè)邊分別相對(duì)于所述中空板的其他對(duì)應(yīng)側(cè)邊縮進(jìn)一定距離，該距離不小于2mm。

其中，所述凹槽的形狀為矩形、圓形或三角形。

其中，所述中空板由高分子聚合物制成，所述高分子聚合物的相對(duì)介電常數(shù)為1～3，所述高分子聚合物為聚乙烯、聚乙烯共聚物、聚丙烯、聚氯乙烯、PET和PTFE中的一種或至少兩種的混合物。

其中，所述中空板包括上下平行間隔設(shè)置的頂板和底板，所述頂板和所述底板之間設(shè)置有若干平行間隔設(shè)置的導(dǎo)向隔條，相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)向隔條之間形成所述通孔，所述導(dǎo)電材料設(shè)置于所述頂板或所述底板。

其中，所述頂板和所述底板之間的間距為1-3mm，所述導(dǎo)電材料印涂或內(nèi)嵌于所述中空板的頂板外側(cè)表面或底板外側(cè)表面。

其中，所述導(dǎo)電材料為金屬膜、碳基膜或?qū)щ娞紳{。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種集塵極，包括多個(gè)所述集塵板，多個(gè)所述集塵板由上至下依次交錯(cuò)堆疊設(shè)置。

其中，多個(gè)所述集塵板通過(guò)電熱絲切割后表面融合在一起，以形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，位于外側(cè)的所述集塵板的所述導(dǎo)電材料被所述中空板完全包裹，所述電熱絲的切割溫度為500℃以上。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種移動(dòng)式靜電除塵裝置，包括DC電池、高壓發(fā)生器、導(dǎo)電碳刷、風(fēng)扇，還包括所述集塵極。

其中，風(fēng)扇連接所述DC電池并通過(guò)DC電池供電；

高壓發(fā)生器連接所述DC電池并通過(guò)DC電池供電，輸出負(fù)電壓和零電位；負(fù)電壓和零電位分別接在集塵極的兩端，以提供負(fù)電壓給集塵極形成電場(chǎng)，同時(shí)也提供負(fù)電壓給碳纖維頭發(fā)射負(fù)離子；零電位連接導(dǎo)電碳刷，導(dǎo)電碳刷用于與大地接觸。

本發(fā)明的集塵板、集塵極，采用非金屬材料擠出成型而成的中空板，能夠很好地解決由于金屬材料表面毛刺在高壓下產(chǎn)生放電，除塵效率不高，且存在安全隱患的問(wèn)題，同時(shí)，本發(fā)明的移動(dòng)式靜電除塵裝置，解決了DC電池供電時(shí)負(fù)離子無(wú)法持續(xù)發(fā)射的問(wèn)題。